_________

Įrenginio lysvėms formuoti gaminant vermikompostą bandymų rezultatai

A.G.Rybalko, V.J.Spevak, R.A.Denisov

N.I.Vavilovo vardo Saratovo valstybinis agrarinis universitetas, gyvulininkystės mechanizacijos ir technologijos katedra , 410600, Saratovas,

Teatro aikštė, namas 1. E-mail: Šis el.pašto adresas yra apsaugotas nuo Spam'o, jums reikia įjungti Javaskriptą, kad matytumėte tai

Remiantis egzistuojančių vermikomposto gamybos technologijų analize, didelę reikšmę, žvelgiant iš lysvių formavimo proceso mechanizavimo galimybės pozicijų, turi lysvinis būdas su šoniniu pabėralo paskirstymu.

Lysvių formavimo proceso mechanizavimo tikslais sukurtas įrenginys, kuris dirba sekančiu būdu (Pav. 1). Po substrato pakrovimo į bunkerį 2 įjungiamas nukasantis transporteris 3, kuris mėto substratą žemyn pro priėmimo latako 4 langą 5 ant skirstymo transporterio 6. Skirstymo transporteris 6 iškrauna substratą į įkrovimo langą A B ir dviejų formuotojų 9,10 pagalba formuojamos lysvės pagal iš anksto nustatytą skerspjūvį (h – lysvės aukštis; b1 – apatinio lysvės pagrindo plotis; β – šoninių lysvės paviršių palinkimo kampas) (Pav. 2).

Pav. 1. Įrenginys lysvėms formuoti:

1 – vėžimėlis; 2 – bunkeris; 3 – nukasantis transporteris; 4 – priėmimo lovelis; 5 – iškrovimo langas; 6 – paskirstymo transporteris; 7 – judanti platforma; 8 –kreiptinė; 9,10 – formuotojai; 11 – teleskopinis vamzdis; 12 – šarnyrinis sujungimas; 13 – atramos; 14 – sulyginantys volai; 15 – formuotojo viršutinė dalis; 16 – formuotojo apatinė dalis; 17 – fiksatorius, 18 – sraigto-veržlės pavara.

Suformavus pirmą lysvę, skirstymo transporteris 6 ant judančios platformos 7 sraigto-veržlės pavaros 18 pagalba juda kreiptinėmis 8 skersine kryptimi, po ko vyksta lysvės formavimo procesas iš priešingos įrenginio pusės.

Pav. 2. Lysvių formavimo būdas gaminant vermikompostą:

1 – aikštelė; 2 – lysvė; 3 – pabarstai.

Siūlomas įrenginys užtikrina ne tik reikiamo dydžio lysvių suformavimą, bet ir tolimesnį tolygų pabarstų iš šviežio substrato paskirstymą. Šviežių pabarstų paskirstymui iš dešinės pagrindinės lysvės 2 pusės pašalinamas fiksatorius 17 ir atlenkiama apatinė kairiojo formuotojo dalis, o dešinysis formuotojas lieka pradinėje padėtyje. Skirstymo transporteris 6 ant judančios platformos 7 juda kreiptine 8 skersine kryptimi atstumu, lygiu b2 – šviežio pabarstų sluoksnio storiui, po ko vyksta paskirstymo procesas.

Šio įrenginio konstruktyviems technologiniams parametrams ištirti ir optimizuoti mes naudojome nekompozicinį 3-faktorinį Bokso-Benkeno planą. Šiam tikslui buvo parinkti pasirinktų faktorių varijavimo lygiai ir intervalai, pateikti lentelėje 1, bei optimizavimo kriterijus – substrato paskirstymo iš skirstymo transporterio į lysvę tolygumas q (kg/ m).

Lentelė 1. Varijavimo faktoriai, lygiai ir intervalai.

Remiantis šiais duomenimis, buvo sukurti dvimačiai paviršiaus atvaizdų pjūviai (Pav. 3, 4). Grafinė paviršiaus atvaizdų analizė leidžia kiekvienu konkrečiu atveju nustatyti optimalias substrato paskirstymo iš skirstymo transporterio tolygumo reikšmes qlysv formuojant pagrindinę lysvę, priklausomai nuo įrenginio judėjimo greičio vįr., skirstymo transporterio juostos judėjimo greičio vtr. ir ant transporterio juostos esančio sluoksnio aukščio hsl.

Pav. 3. Paviršiaus atvaizdo dvimatis pjūvis, charakterizuojantis substrato paskirstymo tolygumo rodiklį qlysv formuojant pagrindinę lysvę, priklausomai nuo įrenginio judėjimo greičio vįr (X3) ir substrato sluoksnio, esančio ant skirstymo transporterio juostos, aukščio hsl (X2), kai skirstymo transporterio juostos judėjimo greitis vtr (X1) = 0,307 m/s.

Pav. 4. Paviršiaus atvaizdo dvimatis pjūvis, charakterizuojantis substrato paskirstymo tolygumo rodiklį qlysv formuojant pagrindinę lysvę, priklausomai nuo paskirstymo transporterio juostos judėjimo greičio vtr (X1) ir įrenginio judėjimo greičio vįr (X3), kai substrato sluoksnio ant skirstymo transporterio juostos aukštis hsl (X2) = 0,065 m.

Dvimačių pjūvių analizė (pav. 3, 4) leido nustatyti, kad optimalus substrato paskirstymo iš paskirstymo transporterio tolygumas formuojant lysvę qlysv = 69,5 kg/m yra tada, kai įrenginio judėjimo greičio intervalas vįr = 0,108–0,114 m/s, ant skirstymo transporterio esančio sluoksnio aukštis hsl = 0,06–0,072 m ir skirstymo transporterio juostos judėjimo greitis vtr = 0,3–0,34 m/s.

Įrenginio našumas formuojant lysves sudarė Qform = 8 kg/s. Įrenginio galia, sunaudojama lysvėms formuoti, sudarė N? = 1,15 kW.

Literatūros sąrašas

1. RF naudingo modelio liudijimas Nr. 24463, MKI С 05 F9//02, 9//04. Įrenginys lysvėms formuoti gaminant biohumusą // V.J.Spevak., R.A.Denisov.,V.F.Dmitrijev, N.V.Spevak. – Nr.  2002107511 // 20; Pateikta 2002-03-26; Atsp. 2002-08-10, Biul. Nr. 22.

2. R.A.Denisov. Vermikomposto gamybos technologijos tobulinimas parengiant ir pagrindžiant optimalius įrenginio, skirto lysvėms formuoti ir papildomoms trąšoms paskirstyti, parametrus. Techninių mokslų kandidato disertacija. -Saratovas, 2003. - 185 psl.